КЕРАМИЧНИ ПРОДУКТИ ОТ ЦИРКОНИЕВ ДИОКСИД

От циркониев диоксид WZR реализира за мебелната индустрия различни форми и цветове – от единични бройки до големи серии.

КЕРАМИКАТА КАТО МАТЕРИАЛ ЗА ИНТЕРИОРНИ АКСЕСОАРИ

Производственият център Rheinbach (WZR) реализира керамични продукти от циркониев диоксид от единичната бройка до серийно производство. Те изглеждат благородно и висококачествено – накитите, копчетата за маншети и дръжките за чекмеджета от черен и бял циркониев диоксид (ZrO₂).

Визуално привличащите елементи от продуктовата палитра на WZR са доказателство, че тази висококачествена керамика намира приложение не само при високотехнологичните продукти, но и за производство на прецизни естетични дизайнерски обекти или обков за мебели с лъскава, матирана или структурна повърхност.

Циркониевият диоксид притежава висока устойчивост на химически, технически и механични въздействия, а продуктите от циркониев диокис са здрави и имат дълъг живот.

Визуално привлекателни

Материалът освен впечатляващо излъчване предлага и качества, които се търсят за предметите на бижутерийната или мебелната промишленост. По отношение на здравината и теглото суровината има също отлични качества. Белите части на циркония наподобяват слоновата кост.

За разработката и производството на серийни иновативни продукти от циркониев диоксид в зависимост от изискванията производственият център Rheinbach (WZR) прилага основно две технологии – шприцване при ниско налягане (Low pressure injection modeling) и твърда механична обработка. С двете технологии се реализират комплексни керамични продукти или детайли с голяма точност на формата и високо качество на повърхностите.

Първата възможна крачка на новата технологична линия на WZR: производство на керамични заготовки в камери за горещо изливане.

При шприцоването при ниско налягане, познато също и като горещо леене, суспензия от керамиката се излива в силиконови калъпи при температура 80º С. Тази ценово изгодна технология отнема сравнително малко време. Освен това се достига точност до 0,1 мм. Горещо излетите елементи се втвърдяват чрез изпичане.

Нанесените с газопламъчно пръскане покрития предпазват от износване и корозия – например части за коли, които влизат в контакт със соли.

Точност до стотни

Малко повече време изисква технологията на твърдата механична обработка. Нужното оборудване позволява фрезоване, пробиване и шлайфане на готови елементи с точност на обработката от +/- 0,01 мм. С подобно оборудване освен циркониевият диоксид може да се обработва и стъкло или висококачествена стъклокерамика.

Въз основа на многостранните си възможности и неограниченото наличие на суровината циркониевият диоксид има добри перспективи и в индустрията за производство на обков. Цената на стоманата се повишава постоянно от години насам, а енергийните разходи при обработката на класическия материал за обков днес са от съществено значение. Минералната суровина може да се обработи до желаната форма и със CNC управляеми машини. Освен това е възможно добавянето на различни оцветители, което повишава пазарните шансове на циркониевия диоксид.

Значение като режещ материал

Първоначално оксидната керамика има голямо значение като режещ материал. Наред с оксидната съществува и неоксидна керамика за рязане. При оксидната керамика доминират преди всичко йонните съединения. С дял на приложение от около 85%, алуминиевият оксид е най-същественият представител на оксидната керамика. Видовете оксидна керамика с техническо значение са алуминиевият оксид (Al2O₃), циркониевият диоксид (ZrO₂), титаниeвият (IV) диоксид (TiO₂) и магнезиевият оксид (MgO), цинковият окис(ZnO), алуминиевият титанат (Al2O₃ + TiO₂) и бариевият титанат (BaO + TiO₂).

Оксидната керамика е здрава и топлоустойчива, но е по-чуплива от твърдите метали и следователно приложима при определени условия, например не е подходяща при фрезоване. Предимството на материала е по-голямата здравина и температурна устойчивост, както и химическата и термичната устойчивост в диапазона до 1000º С. Материалът притежава също така висока корозионна устойчивост. Отрицателните страни са ограничената еластичност и ниската устойчивост при рязка промяна на температурата. Оксидната керамика се пръска при внезапна промяна на температурата, например при бързо охлаждане.

В зависимост от използвания оксид и приложената производствената технология оксидната керамика получава различни термични качества – от добър изолатор до добър топлопроводник.

От керамика се изработват и режещи инструменти. Те са с по-голяма дебелина от металните. Качествата им все пак не са толкова добри, колкото са на режещите инструменти от подсилена стомана.

Всички керамични изделия могат да се покрият допълнително с твърдо покритие, например титаниев карбид, тантал карбид или волфрам карбид, което ги запечатва още по-добре. По тази причина в последно време циркониевият оксид се използва често в лагерите или валовете.

Циркониев диоксид (ZrO₂)

Циркониевият диоксид е сребрист лъскав метал с неравни повърхности.

ZrO₂ – Циркониевият оксид, познат още като циркониев диокис, се получава от минерала циркон. Циркониевият оксид е неметален, неорганичен елемент, който спада към групата на оксидните керамики и има съответното приложение. Циркониевият оксид не е магнетичен, устойчив е на киселини и алкали и притежава висока устойчивост на химични, термични и механични въздействия. Като изходен продукт за производство на циркониев оксид се използва циркониевият силикат (ZrSiO₄). Замърсяванията от силикатния пясък се отделят чрез промиващ, почистващ и калциниращ процес, докато се получи циркониев оксид. По този начин се постига 99% чист прах от циркониев диоксид. Благодарение на добрата устойчивост на високи температури (частично) стабилизираният циркониев оксид намира приложение при огнеупорната керамика, като техническа керамика в машиностроенето или в медицинската техника. За подобряване на устойчивостта на повърхностите циркониевият оксид се добавя към бои и лакове като например в автомобилните бои, лаковете за паркет или мебели, лакове за електрическите уреди, както и в лаковете за нокти. Тонерите за мастилено-струйните принтери също съдържат циркониев оксид. Използваният в медицината циркониев оксид се използва между другото и за импланти в тазобедрената става или в зъболечението като база за изработване на коронки и мостове (щифтове и зъбни импланти без метал).